制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的操作調(diào)整，主要依據(jù)制冷劑的壓力和溫度的變化進(jìn)行，而壓力和溫度的變化都是通過儀表來顯示的。因此，要使系統(tǒng)操作正確，必須保證制冷系統(tǒng)中各儀表顯示的壓力和溫度數(shù)值準(zhǔn)確。為了保證儀表的準(zhǔn)確、靈敏，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意檢查儀表，如發(fā)現(xiàn)儀表損壞或失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行修理或更換。為了保證制冷裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守機(jī)器與設(shè)備的操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程。

　　系統(tǒng)操作調(diào)整前應(yīng)熟悉的間題，制冷系統(tǒng)是由機(jī)器、設(shè)備和管道閥門連接起來的綜合裝置。在操作調(diào)整前，必須熟悉機(jī)器的制冷能力、設(shè)備配置、機(jī)器設(shè)備與管道閥門連接的狀況，以及各冷間的進(jìn)貨量及耗冷量、壓縮機(jī)的配置情況及運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)等。根據(jù)機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)分析如下：①熟悉制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)。制冷系統(tǒng)的組成不同，其操作方法也不同。冷庫制冷系統(tǒng)的供液方式，一般可分為重力供液和氨泵供液。在重力供液系統(tǒng)中，應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)流閥的開啟度，注意氨液分離器中的液面位置。由于各冷間的熱負(fù)荷不同，冷間與液體分調(diào)節(jié)站的距離不同，管道的阻力也各不相同，因此，還需要調(diào)節(jié)液體分調(diào)節(jié)站上供液閥的開啟度。在氨泵供液系統(tǒng)中，主要是用uQK40電感式浮球液位控制器或浮球調(diào)節(jié)閥控制循環(huán)儲液桶內(nèi)的液面，應(yīng)注意其自控閥門是否失靈和氨泵運(yùn)行情況；還應(yīng)注意液體分調(diào)節(jié)站向各冷間供液閥的開啟度。②熟悉各冷間冷卻設(shè)備的特點(diǎn)與冷間熱負(fù)荷的分布情況。應(yīng)了解冷藏間、速凍冷庫、冷卻間等的進(jìn)貨量及相應(yīng)的熱負(fù)荷(可通過查各種食品焓值表)，各冷間冷卻排管傳熱面積以及各冷間每m。排管的傳熱量，可估算出食品1h的放熱量，以配備相適應(yīng)的壓縮機(jī)。③熟悉壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力。由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件常有變化，所以壓縮機(jī)的制冷量也隨著變化。操作人員要熟悉每臺壓縮機(jī)在不同工況條件下的制冷量，以根據(jù)制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷變化調(diào)整壓縮機(jī)的臺數(shù)。庫房降溫的調(diào)整，冷庫主要有低溫冷藏28℃系統(tǒng)、凍結(jié)加工-33℃系統(tǒng)、高溫冷卻-15℃系統(tǒng)及制冰等。①冷藏間的特點(diǎn)是熱負(fù)荷變化較小，庫房溫度的波動較小，在18℃左右。當(dāng)選配適當(dāng)?shù)膲嚎s機(jī)降溫時，壓力比較穩(wěn)定，供液較容易掌握。只有和33℃系統(tǒng)的吸氣管共用時或庫房出入貨時，壓力波動較大，這時應(yīng)關(guān)小節(jié)流閥，使排管中的液面降低，以防壓縮機(jī)濕沖程。

　　凍結(jié)間、冷卻間和制冰設(shè)備的特點(diǎn)是熱負(fù)荷變化大、溫度變化也大，因此需要隨時掌握變化，及時進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)將凍結(jié)間降溫調(diào)整過程中的注意要點(diǎn)介紹如下：a．了解貨物降溫時放熱情況。根據(jù)“食品的焓值表”中所列食品的焓值，可以看出單位食品每降低一度放出熱量是不一樣的。因此在降溫過程中，要根據(jù)熱負(fù)荷的變化來掌握配車。b．入庫結(jié)束或融霜完畢開回氣閥時，壓縮機(jī)操作人員應(yīng)注意機(jī)器的吸人壓力和溫度的變化，以防止機(jī)器濕沖程。稍開回氣閥后，聽到有氣流響聲，等10min左右氣流響聲變小，庫房壓力與系統(tǒng)壓力基本一致時，再慢慢全部打開回氣閥。這樣，可避免因回氣壓力突然升高將液體帶回壓縮機(jī)，造成敲缸事故。c．改變供液量。制冷系統(tǒng)在正常工作時，循環(huán)的制冷劑量應(yīng)該是平衡的，即制冷劑的供液量與蒸發(fā)量平衡反映在高壓儲液桶的液位應(yīng)該是穩(wěn)定的或只在某一平衡位置(40％)上下作少量的波動。向冷間供液的數(shù)量，即冷間供液量的開啟度應(yīng)根據(jù)氨液分離器或低壓循環(huán)儲液桶的液面高度、冷卻排管的結(jié)霜情況、冷間溫降速度、冷間溫度與蒸發(fā)溫度之間的傳熱溫差的變化及壓縮機(jī)的吸氣溫度來調(diào)整。

　　例如，冷庫中冷卻間、凍結(jié)間等生產(chǎn)性冷間熱負(fù)荷變化較大，溫度變化也較大，應(yīng)隨時掌握其溫度變化，及時進(jìn)行供液調(diào)整。當(dāng)貨物入庫初期降溫，應(yīng)事先在10～15min之前關(guān)閉該冷間的供液閥，減少供液量，以防止當(dāng)新貨進(jìn)庫降溫時，因傳熱溫差增大而產(chǎn)生過分劇烈沸騰，引起壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。在降溫初期，由于傳熱不穩(wěn)定，供液量要經(jīng)常調(diào)節(jié)，使之與熱負(fù)荷匹配。當(dāng)冷間溫度逐漸降低后，傳熱溫差也逐漸減小，液體制冷劑的沸騰程度也相應(yīng)減緩。待傳熱溫差等于10℃時，蒸發(fā)壓力逐漸下降，為了不使壓縮機(jī)吸入過熱氣體，應(yīng)適當(dāng)開大供液閥以發(fā)揮制冷壓縮機(jī)的效率，加速冷間的降溫。這時壓縮機(jī)的吸氣壓力基本穩(wěn)定，其吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液桶的液面波動不大。當(dāng)冷間溫度降到適當(dāng)數(shù)值時，傳熱溫差會逐漸減少，當(dāng)溫差小于10℃時，隨著冷間熱負(fù)荷的逐漸減少，應(yīng)逐漸減小供液閥，減少供液量，并適當(dāng)減少壓縮機(jī)工作臺數(shù)或缸數(shù)，以使冷間熱負(fù)荷與壓縮機(jī)制冷量相適應(yīng)。當(dāng)冷間溫度及貨物溫度達(dá)到要求，冷加工結(jié)束前10～15min，關(guān)閉供液閥停止向冷間供液，然后停機(jī)以利于下一批貨物進(jìn)庫降溫時確保壓縮機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻物冷藏間和凍結(jié)物冷藏間的熱負(fù)荷變化較小，庫房溫度的波動較小，選配壓縮機(jī)降溫時，由于壓力比較穩(wěn)定，供液比較容易掌握。只有在－28℃與33℃系統(tǒng)混拉或庫房進(jìn)、出貨時，回氣壓力波動較大，這時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小供液閥，以防止壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。d．在機(jī)器的吸入壓力很低，庫房降溫困難時，可進(jìn)行融霜。除去蒸發(fā)器管壁霜層，帶走管內(nèi)積油，使機(jī)器吸氣回升，產(chǎn)冷量增大，耗功減小，保證冷間正常降溫，同時也保證了貨物的凍結(jié)溫度。當(dāng)冷間熱負(fù)荷減小時，除適當(dāng)減少壓縮機(jī)臺數(shù)外，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量少開。由于庫房溫度達(dá)到要求后，在以保持溫度為主時，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量少開或不開，以免造成浪費(fèi)、增加食品的干耗。e．多個凍結(jié)間連續(xù)降溫時，由于降溫時間有先有后，在操作調(diào)整時也應(yīng)根據(jù)先后次序均勻降溫。由于庫房溫度差別較大，操作調(diào)整時較難掌握。要把新降溫的房間與已經(jīng)降溫較長時間的庫房作合理調(diào)整。新降溫的庫房特點(diǎn)是熱負(fù)荷大，蒸發(fā)溫度與庫房溫差大，蒸發(fā)器沒有霜層，傳熱的阻力小，必然導(dǎo)致氨液蒸發(fā)呈現(xiàn)強(qiáng)烈的沸騰狀態(tài)，可以采用減少供液量和少開冷風(fēng)機(jī)的方法控制。當(dāng)該庫房溫度與蒸發(fā)溫度的溫差大大縮小后，再全部開啟冷風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加供液量，這樣控制不致使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力和溫度明顯升高，對已降溫較長時間的庫房影響較小，使其庫房溫度不升或略有升高。當(dāng)所有蒸發(fā)壓力平穩(wěn)后庫溫可繼續(xù)下降，這樣也防止了壓縮機(jī)吸入濕蒸氣，造成濕沖程；反之，如果對新降溫的庫房不加以控制，必然造成蒸發(fā)壓力和溫度的明顯升高，嚴(yán)重影響已降溫庫房的溫度，同時也容易造成壓縮機(jī)的濕沖程。